ELFF MANAGEMENT
Prestation Optimisation de l'efficacité
Cette prestation est utile pour créer un standard, vérifier si vos opérations ont le bon temps (en comparaison au standard), et elle permet aussi d'identifier les écarts entre le process réel et le standard. Le Chantier montre précisément où le temps d'une opération peut être optimisé, et où se situe le goulot d'étranglement de votre processus, le traiter si besoin.
Le process "idéal" si il existait, serait uniquement composé d'opérations à valeur ajouté. Aucune opération à non valeur ajouté ne viendrait en augmenter la durée. Faites nous confiance pour analyser vos process, identifier et réduire la non valeur ajoutée, modifier si besoin l'organisation des tâches ou l'implantation afin de diminuer le temps nécessaire à la réalisation de l'opération (production), ou au temps d'écoulement (logistique).
Prérequis : Le personnel travaillant sur le poste aura préalablement été informé que des analyses de process sont prévues. Un manager terrain introduira le groupe avant le début de l'analyse. La prise de vidéo est fortement recommandée pour optimiser la prestation. Il est indispensable que les collaborateurs concernés participent à l'analyse VA/ Non VA et à l'équilibrage. Les standards de travail devront être fournis une semaine avant l'étude pour notre préparation.
Déroulement :
JOUR 1 :
- La première étape consiste à analyser le process, identifier les tâches, les filmer, de préférence avec 2 ou 3 opérateurs différents pour prendre de l'information et évaluer les variabilités et la répétabilité.
- La deuxième étape est dédiée au "découpage" des opérations et à l'étude de la valeur ajoutée. En trois temps, supprimer la non VA, réduire la non VA nécessaire et optimiser la VA. Nous identifions à ce moment les arbitrages que nous devront respecter en lien avec la durée de la prestation.
JOUR 2 :
- La troisième étape est un équilibrage qui doit intégrer les modifications possibles de l'environnement de travail. La mise en œuvre des modifications peut donner lieux à des espacements entre les journées.
- La quatrième étape est l'explication du nouvel équilibrage et du standard associé aux personnes concernées, production et processus, et un test en conditions réelles.
Détails : Pour une analyse de la valeur ajoutée, et son équilibrage validé, il faut estimer 2 journées sur site par tranche de 5 minutes. Ainsi, l'analyse d'un process de 5 minutes dure 2 jours. Un process de 2minutes et 30 secondes réalisé par deux opérateurs durera lui aussi 2 jours (2mn30 x2 = 5mn). En fin de mission, un Standard validé avec la production vous sera remis. Attention, plus la variabilité du process est élevée (aléas du poste), plus il conviendra de prévoir une 3eme Journée.
Tarification : Ces 2 jours seront facturés sur une base de 2000€ (1000€/jour).
L'implantation parfaite est une zone par laquelle transitent toutes les opérations à valeur ajoutée, et à l'intérieur de laquelle les distances sont réduites au maximum. Cela permet une réduction drastique des déplacements et des manipulations. Cette implantation est une composante qui conditionne l'efficacité du Process, mais qui ne contraint pas l'humain.
Niveau logique d'organisation et d'optimisation les Européens ont leur "Bon sens Paysan", les Américains ont leur culture LEAN, et les Japonais ont leur culture de la chasse aux coûts (gaspillages). Extrêmement pragmatique, la chasse aux gaspillages que l'on appel MUDA suit des règles simples qu'il est toujours bon d'appliquer, en se reconnectant au terrain. Le terme Gemba Walk, ou Muda Walk illustre cette idée de regarder avec un œil concentré ce qui doit être considéré comme un gaspillage.
Ces gaspillages consomment vos marges, il est toujours intéressant de les identifier.
Chrono Analyse et Standard de Travail
Prérequis : Le personnel travaillant sur le poste aura préalablement été informé que des vérification de temps ont lieu. Un manager terrain introduira le groupe avant le début de l'analyse. La prise de vidéo est fortement recommandée pour optimiser la prestation. Les Standards de travail devront être fournis une semaine avant l'étude pour notre préparation.
Déroulement :
- La première étape consiste à observer les tâches, les filmer, de préférence avec 2 ou 3 opérateurs différents pour prendre de l'information et évaluer les variabilités et la répétabilité.
- La deuxième étape est dédiée au "dépouillement" et à l'étude des écarts entre le standard initial et le standard "réel". Nous tâcherons de comprendre ensemble si l'écart est une piste d'amélioration ou une cause de dégradation du process, vous arbitrerez entre la qualité et le coût du process.
- La troisième étape est une vérification du nouveau standard sur poste.
- La quatrième étape est l'explication du nouveau standard aux personnes concernées, production et processus.
Détails : Pour une Chrono analyse et son standard révisé, il faut estimer 2 journées sur site par tranche de 5 minutes. Ainsi, l'analyse d'un process de 5 minutes dure 2 jours. Un process de 2minutes et 30 secondes réalisé par deux opérateurs durera lui aussi 2 jours (2mn30 x2 = 5mn). En fin de mission, un Standard validé avec la production vous sera remis.
Tarification : Ces 2 jours vous seront facturés 1600€ (800€/jour)
Analyse de la Valeur Ajoutée et équilibrage de charge
Chasse aux Gaspillages
Prérequis :
Le seul prérequis concerne la constitution du groupe (4 à 8 personnes), et l'accord de tous de couper le téléphone pendant l'exercice.
Déroulement :
- La première étape en salle consiste à présenter la démarche et expliquer les 8 gaspillages que nous allons chercher... Compter 2 heures en salle...
- La deuxième étape est le tour d'atelier, au cours duquel chacun aura ses gaspillages à identifier et photographier.
Il y aura 8 types de gaspillages à trouver lors d'un concours du meilleur observateur (quantité de points remontés). Nous passerons environ 15 minutes sur chacun d'entre eux. (2h en tout pour les 8 gaspillages).
- La troisième étape est le débriefing en salle, le comptage et le tri des gaspillages identifiés, et leur classement par importance / capacité de résolution.
- La quatrième étape est la réalisation d'un plan d'action priorisé. Les actions prioritaires seront celles qui éviteront les plus grosses pertes et dont la résolution sera la plus simple (temps, moyens et budget). Attention aux pièges ! Ensuite, les priorités décroissent en fonction du gain et de la complexité de l'action à mener.
Détails : 4 étapes de 2h chacune permettent d'aboutir à un plan d'action qui pourra être mis à disposition du Responsable du secteur concerné afin qu'il puisse suivre les actions lancées. Un sponsor devra être nommé pour l'aider à avancer sur les sujets ou alerter si certains points bloquants nécessitent de l'aide.
Tarification : Sur une base de 1000€ la journée, ce module Gemba Walk assure des actions ciblées, mais permet lorsqu'il est répété de mettre en évidence des problématiques transversales, et de commencer à travailler la mise en place de règles ou de formation pour certains collaborateurs (Production, Logistique ou Process).
Prérequis :
Le Projet d'implantation implique que l'on travaille en phase Projet. A ce stade, une implantation peut être envisagée mais rien n'est implanté au poste. La constitution du groupe (2 à 4 personnes, dont l'homme ou la femme Process du secteur, et une personne qui aura participé aux essais "prototypes").
Déroulement :
- La première étape en salle consiste à présenter et expliquer le process Idéal. Si possible, des pièces protos seront disponibles afin de manipuler les éléments au plus proche des conditions finales. A l'issu de la première étape, le Process idéal est clair pour tous. (1h)
- La deuxième étape toujours en salle pose les contraintes incontournables qui viendront dégrader notre process idéal. Un premier schéma d'implantation est tracé suivant la situation idéale dégradée par les incontournables (2h).
- La troisième étape consiste à se rendre sur le terrain et "maquetter" le poste suivant le schéma de l'implantation dégradée. On adapte la proposition à la réalité, on laisse libre court aux idées qui permettent de réduire les déplacements et on commence à simuler le processus avec les pièces protos. On peut retracer une implantation que nous appellerons "maquettée" suite à ce maquettage (2 à 3h).
- La quatrième étape est la réalisation d'un plan d'action qui permettra de mettre en mettre en place l'implantation "maquettée" pendant la troisième étape (1 à 2h).
Détails : Ce module d'une journée nécessite d'avoir accès aux ressources humaines concernées, process et production, ainsi qu'aux pièces protos (même non conformes). La zone doit être accessible et des cartons de grande taille disponibles pour simuler les éléments constituants le poste.
Tarification : Sur une base de 1200€ la journée pour une implantation "projet" partant de Zéro.
Implantation de zone de travail, création ou amélioration
L'implantation parfaite est une zone par laquelle transitent toutes les opérations à valeur ajoutée, et à l'intérieur de laquelle les distances sont réduites au maximum. Pour optimiser une implantation éxistante, il est nécessaire de judicieusement décomposer le poste de travail afin d'identifier les possibilités.
Prérequis :
La réimplantation doit être envisagée avec les opérateurs du poste, et l'homme ou la femme Process du secteur, ainsi qu'un responsable de production concerné. un groupe de 4 personnes est idéal. La possibilité de filmer est un plus pour la prestation.
Déroulement :
- La première étape sur poste consiste à présenter le process éxistant. On filme. On mesure aussi les déplacements et les distances entre les éléments du poste pour vérifier le plan éxistant (2h)
- La deuxième étape en salle doit permettre d'identifier les contraintes, ce qui peut être bougé ou non. A la suite de cela, on retrace le plan suivant ces contraintes. Ensuite, on redessine le flux du process en éliminant le maximum de déplacements et de distance. On repense le process. (3h)
- La troisième étape consiste à se rendre sur le terrain afin d'évaluer les modifications, voir les mettre en œuvre. Chacun aura à cœur de tester le nouveau process. A ce stade, on reprend une vidéo du process modifié (2h).
- La quatrième étape est la réalisation d'un plan d'action qui permettra de pérenniser la nouvelle implantation (1h).
Détails : Cette mission d'une journée nécessite d'avoir accès aux collaborateurs concernés, ainsi qu'au poste de travail sur un horaire préalablement défini. La vidéo servira de base à la création du standard de travail Optimisé.
Tarification : Sur une base de 1000€ la journée pour une réimplantation.
Presta Méthodes et Outils de résolution de Problème
- La deuxième journée, les analyses et investigations sont partagées, certaines conclusions peuvent être tirées, mais surtout, les actions correctives doivent être pensées pour être facilement monitorées et leurs effets mesurés. C'est l'essentiel de la deuxième journée. A ce stade, en fonction de la complexité et des interactions entre les causes racines, le suivi peut se dérouler par téléphone ou une à deux demi journées peuvent être prévues.
Détails : Pour le groupe, prévoyez 3 participants minimum, (1 manager du périmètre, 1 Fonction technique et process du périmètre, 1 fonction Qualité du périmètre) une possibilité d'arrêter le process pour poser des questions aux opérateurs, Conducteur de ligne ou Superviseur concernés. Idéalement, vous devriez inclure 2 opérateurs concernés au groupe. L'arrêt du poste devra être anticipé sur votre planification.
Tarification :
Pour l'industrie, Facturation à 1800€ pour 2 jours puis 450€ par demi journée si suivi ,
Hors industrie, Facturation à 750€ la journée, suivi à 350€ la demi journée.
Les MRP (Méthodes de résolution de Problème) sont nécessaires à tout business de processus. Même en ayant pensé les processus dans les règles de l'art, chaque élément qui pourra créer une variations des données d'entrée amènera une variation dans le process.
Les Moyens et équipements, la Main d'œuvre, la Matière, le Milieu, la Méthode de travail, et on peut ajouter le Management sont des éléments qui composent le processus. Faites varier un élément, et le process sera modifié. Le processus conduisant au résultat, c'est donc la qualité du produit ou du service qui sera modifiée.
Pour la résolution de problème sur site, deux sessions d'une journée sont un minimum pour l'industrie, 4 maximum, tout dépendra du process.
Prérequis : Le prérequis sera de constitué un groupe pluridisciplinaire concerné.
Déroulement :
- La première journée vise à bien poser la problématique afin de choisir la méthode adaptée. DMAIC, A3, 8D, Ces méthodes amènent un processus qui doit commencer par des analyses à mener en interne, suivant un process qui sera amplement expliqué. Ce travail de mesure et d'investigation est obligatoire pour apporter réponse à ce qui sera prévu le premier jour.
Un suivi téléphonique est assuré pour répondre et orienter les investigations du groupe si besoin.
Détails : Les méthodes plus spécifiques à l'industrie du second module approfondissent les notions théoriques vues sur la première journée, et sont celles qui sont utilisées en étude de cas. Pour Rappel, ces méthodes connues dans l'industrie sont utilisées pour suivre les problèmes qualités et ont un rôle central dans la relation client / fournisseur.
Formation idéalement prévue pour un maximum de 5 à 6 participants
Tarification :
1800€ pour 2 jours & 2 modules, indispensables dans l'industrie,
OU Facturation à 750€ pour une journée, premier module seul conseillé pour les Artisans et Commerçants, Collectivités et Associations.
Déroulement :
Notre premier module d'une journée
est composé d'une initiation au :
- 5Pourquoi
- PDCA
- QRQC
- DMAIC
Le Second module, d'une journée lui aussi, est dédié au :
- A3
- 8D
Formation
Besoin d'une résolution de cas réel sur Site
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